Слеђење шавова је непроцењива компонента заваривања. Један водич за процес се користи да би се осигурало да се заваривање врши правилно, што је важно за чврстоћу и безбедност коначног производа. Радећи са различитим врстама и величинама материјала, људима је тешко држати заваривач у исправном положају када заваривају. Технологија праћења швака је место где се све ово заиста уклапа на своје место. Она држи заваривач на месту током целог процеса заваривања. Овај MINYUE Ласерски систем за праћење швака је изузетно користан јер гарантује да су компоненте заправо правилно и сигурно завариване заједно.
Веома је важно да људи, када заваривају, држе заваривач у одређеном положају. "Неисправно постављање заваривача могло би довести до одвајања две компоненте или до неуспеха укупности. Овде је тражење заплетених слојева корисно. Зашто је потребна ова технологија? Технологија за праћење запкова помаже заваривачима да буду сигурни да заваривац остане у правом положају. Дизајниран је тако да види да ли заварило почиње да се одвија од места где треба да буде и може се брзо прилагодити. Тако је заваривање завршено, и резултат је снажан. Заваривачи могу бити сигурни да ће њихово заваривање бити чврсто и сигурно за употребу са системима за праћење запкова MINYUE-а.

Различити аспекти процеса заваривања могу се побољшати коришћењем ове технологије праћења шава. Његова главна ствар је, да може да види да ли је заварило није на правом месту, направи корекцију. То осигурава да је заварило чврсто и сигурно, смањујући могућност било каквих будућих проблема. Миниуе-ови системи за праћење швака користе сензоре који прате заваривање у реалном времену. Ово праћење у реалном времену осигурава да заварило увек остане у исправном положају. Користећи MINYUE сензор детектора зашива , тачност заваривања је оптимизована и на тај начин се производе јачи и трајнији производи.

Системи за праћење швака су коришћени у различитим индустријским фабрикама и имају неколико предности. Једна од највећих предности је да је MINYUE сензор за праћење ласерског шавова побољшава тачност заваривања, чиме се осигурава да су производи сада јачи и безбеднији за употребу. Правилно заваривање смањује ризик од грешака који би могли довести до неуспеха производа. Технологија праћења швака такође може резултирати значајном уштедом времена у производственом процесу. То омогућава да се више производа произведе у краћем времену, под условом да сварачи имају ову технологију на располагању. MINYUE дизајнира и производи најсавременије системе за праћење швака који ће бити од користи брендовима у унапређењу процеса заваривања њихових производа и стварању бољих.

Технологија праћења шавова има потенцијал да значајно повећа квалитет и брзину за заваривање. Када се заварило држи у исправном положају, избегава се губитак времена у поправкама или поправкама. Ова врста ефикасности такође значи да можете направити више производа за мање времена, што је корисно за предузећа. Минијум сензор за праћење швака дизајнирани су да повећају ефикасност и продуктивност у процесима заваривања. Технологија праћења шавова омогућава организацијама да повећају своју продуктивност и лако испуњавају рокове, неопходне у данашњем брзог производње сектора.
Обезбедити снажно оптерећење предњег слојања робота, бочно оптерећење, обрнуто оптерећење, монтажу портије, интелигентно планирање трајекторије за више робота, више спољних осија и позиционирач за сарадњу. Реализовати симулацију кретања робота, детекцију сукоба, избегавање сингуларности и детекцију границе оси.
Брза, тачна, потпуно без програмирања, висока ефикасност и висока прецизност. Решава компликовани наставни процес традиционалних робота и штеди време за одлазак наставног процеса.
Пекинг Мињуе Технологија Цо., ЛТД, као водеће светско високотехнолошко предузеће не-научавања интелигентне апликације индустријских робота. Специјализовали смо се за флексибилну интелигентну производњу са нашим саморазвијеним РоботСмарт - интелигентним системом доношења одлука, С Да обезбеди нову генерацију интелигентних решења за заваривање и резање робота.
Прихватање функције тражења и праћења, скенирања заваривачког шваба, потврђивања положаја и информација заваривачког шваба, корекције положаја заваривачког шваба између цртања 3Д дигиталног модела и стварног радног комада и решавања проблема заваривања због грешке дола