Технологија се стално побољшава, а једно од тих сјајних побољшања је роботизовано ласерско сечење. То је посебна технологија која омогућава резање материјала са већом прецизношћу и много брже него икада. MINYUE (Предузетак) роботизована заваривачка ћелија , могу да прецизно креирају блиске производе. То омогућава роботима да буду хирургани до милиметара. Милиметар је ситна јединица, отприлике дебљине оловка. Ова прецизност је од виталног значаја, јер осигурава да се делови савршено уклапају када се саставе у производ.
Мињеуе роботизовано резање плазме трансформише фабрике. Пре него што су роботи почели да сече, радници су морали да ручно стварају производе. Ово је заправо веома дуготрајан и радно интензиван процес. То је значило да су радници морали бити изузетно опрезни, јер грешке могу бити веома скупе и трајне. Ако нешто не урежеш исправно, значи да поново покреташ процес и да си неефикасан. Раније је то трајало дуго, а сада је са роботизованим ласерским сечењем производња једноставнија и бржа. Ласерски сечачи се не уморају чак ни након многочасовног коришћења и способни су да праве веома прецизне сече. Пошто рачунари управљају машинама, они се мање греше него људи.

Роботизована ласерска резања је такође веома флексибилна. То омогућава да се помоћу њега сече разноврсне материјале, укључујући метале, пластике и чак дрво. Ова свестраност чини га корисним алатом за различите произвођаче. Роботи су програмирани, што значи да се могу прецизно научити како да праве прецизне резе. Пошто је MINYUE зависан од детаљних и уметничких дизајна, компанија треба да направи неки јединствени облик или образац, роботи се могу прилагодити да би то урадили.

Међутим, нове технологије попут робота за ласерско сечење пружају низ предности у односу на традиционалне методе производње. Прво, роботи се не ослањају на људе да обављају свој посао, што значи да се мање грешака чини. То такође смањује трошкове за раднике. Ако фабрика може да ради са мање запослених, може уштедети новац на платима и обуци. Осим тога, бржа производња производа је могућа јер роботи могу да раде брже од људи. Машине не морају да се враћају кући на крају дана, тако да се производња може наставити круглогодишно. То је од кључног значаја јер омогућава предузећима да производе већу количину производа за краће време.

Тачност роботизованог ласерског сечења је један од његових најбољих аспеката. Роботи су под контролом рачунара, што значи да могу да прецизно режу сваки пут. Конзистенција између делова је изузетно важна када делови морају бити идентични како би правилно функционисали заједно. Ако је компонента превелика или премала, то може створити проблеме у коначном производу. Примена роботизованог ласерског сечења може се наћи у различитим областима производње. MINYUE (Предузетак) аутоматски робот за заваривање помоћ у стварању компоненти за авионе, аутомобиле, зграде, па чак и медицинску опрему. На пример, могу да производе ситне компоненте који помажу у сложеним операцијама или лагане компоненте које су значајне за истраживање свемира. Ова листа је само неколико од многих могућности ове роботизоване технологије ласерског сечења.
Брза, тачна, потпуно без програмирања, висока ефикасност и висока прецизност. Решава компликовани наставни процес традиционалних робота и штеди време за одлазак наставног процеса.
Обезбедити снажно оптерећење предњег слојања робота, бочно оптерећење, обрнуто оптерећење, монтажу портије, интелигентно планирање трајекторије за више робота, више спољних осија и позиционирач за сарадњу. Реализовати симулацију кретања робота, детекцију сукоба, избегавање сингуларности и детекцију границе оси.
Пекинг Мињуе Технологија Цо., ЛТД, као водеће светско високотехнолошко предузеће не-научавања интелигентне апликације индустријских робота. Специјализовали смо се за флексибилну интелигентну производњу са нашим саморазвијеним РоботСмарт - интелигентним системом доношења одлука, С Да обезбеди нову генерацију интелигентних решења за заваривање и резање робота.
Прихватање функције тражења и праћења, скенирања заваривачког шваба, потврђивања положаја и информација заваривачког шваба, корекције положаја заваривачког шваба између цртања 3Д дигиталног модела и стварног радног комада и решавања проблема заваривања због грешке дола