Šis noderīgais rīks saucās lasers triangulācijas sensors, un tas nozīmīgi uzlabo mašīnu un robotu spējas. Tāpēc šajā rakstā mēs aplūkosim šos sensores, kā tie darbojas un kāda ir viņu loma dažādos darbos un nozarēs. Lasers triangulācijas sensors izmanto lasers, lai noteiktu attālumu līdz objektam. Pieņemsim, ka sensors nosūta lasers gaismas starpienu uz objektu. Materiāls, kas apkāv objektu, atstaro laser starpienu atpakaļ uz sensoru. robotu lasersvaidzināšanas mašīna tad sensors reģistrē laiku, cik ilgi lasers brauc līdz objektam un atpakaļ. Tas ļauj sensoram aprēķināt attālumu līdz objektam. Šie dati ir ļoti noderīgi, jo tie ļauj robotiem un mašīnām identificēt objektu atrašanās vietu un kā ar tiem pareizi tikt galā.
Kas ir lasera trijstūra mērītāju senzoru darbība vai paveiktā darba nozīme, lai padarītu lietas vieglākas sasniedzot veiksmi ražošanas jomā? Viens no galvenajiem aspektiem: padarot mērījumus precīzākus. Kad lasersvaidīšanas automatizācija masīnas ražo produktus, tām jābūt ārkārtīgi precīzām attiecībā uz izmēriem un formām. Laseru trijstūra mērītāju senzori palīdz nodrošināt, ka visi parametri ir tieši pareizi, lai produkts būtu korekts. Šī precizitāte var taupīt laiku un naudu, samazinot kļūdas un nodrošinot, ka viss tiek paveikts pareizi jau no paša sākuma.
Lazeru triangulācijas senzori ir arī ārkārtīgi noderīgi robotikas jomā. Mēs izmantojam senzorus robotikā, lai uzlabotu robota situācijas apziņu. Šī prasmē uzlabojas robotu spēju orientēties apkārtējā vidē un darboties ar objektiem. Piemēram, ja robots tiek izmantots skurstenē, tas var izmantot lasera triangulācijas senzorus, lai novērstu saturs un iegūtu paketes bez sistēma ar lasera savienošanai robotiem . Tad, veicot dažādas uzdevumus, tas padara robotus efektīvākus un precīzākus darbā.
Ražošanas kvalitātes kontrole ir būtisks ražošanas aspekts, kas nodrošina, ka produkti tiek izgatavoti pareizi un atbilst noteiktam standartam. Kvalitātes kontrolēšanas procesos, nosakot, vai visi produkti tiek ražoti pareizā veidā, lasera triangulācijas senzori var būt efektīva risinājuma piemērs. lasera staru sensors var mērīt produkta mērogu un pārliecināties, ka tam ir derīgs izmērs. Tas atklāj kļūdas agrīnā posmā, kas var tikt novērstas, pirms produkts ir pagatavs. Lazeru triangulācijas senzori kvalitātes kontrolei aizsargā no defektiem un nodrošina, ka tikai pareizie produkti tiek nosūtīti klientiem.
Lazeru triangulācijas sensoru tehnoloģiju nākotne, jo tehnoloģija attīstās, šie lasera tuvumā esošais sensors būs vēl burtiski svarīgāki automatizācijā un vairāk. Jaunus un saistīgos veidus to izmantošanai, kas padarītu mašīnas un robotus gudrākus un efektīvākus. Piemēram, nākotnes pašsteidzošās automašīnas varētu izmantot lasera triangulācijas senzorus, lai noteiktu un izvairītos no šķēršļiem. Tie arī varētu tikt izmantoti medicīnas ierīcēs, lai palīdzētu ārstiem veikt operācijas precīzāk un drošāk. Šo senzoru lietojumam praktiski nav robežu!
Beijing Minyue Technology Co.,LTD, kā pasaules vadošā augsttehnoloģiju uzņēmuma robotiku neatmiņošajā intelektuālā lietojumprogrammu jomā. Mēs specializējamies elastīgā intelektuālā ražošanā, izmantojot mūsu pašu izstrādāto RobotSmart - Intelektuālo Lēmumu Sistēmu, SmartVision - Divu Acu Strukturālā Gaismas Redzamības Sistēmu un SmartEye - Lazerredzamā Jostu Sekojanas Sistēmu. Mēs piedāvājam jaunu paaudzi intelektuālu robotu svārkošanas un griešanas risinājumu.
Ātri, precīzi, pilnīgi Bez-Programmēšanas, ar augstu efektivitāti un precizitāti. Tas risina tradicionālo robotu sarežģīto apmācības procesu un saglabā apmācības procesa pārtraukumu.
Sniedz spēcīgus svārkošanas robotus ar priekšielādi, malas ielādi, apgrieztu ielādi, jumta montāžu, intelektuālu trajectoru plānošanu vairākiem robotiem, vairākiem ārējiem ass un pozicionētāju sadarbību. Sasniedz robotu kustības simulāciju, satiksmes noteikumu pārkāpumu noteikšanu, vienības izvairīšanos un ass robežu noteikšanu.
Pieņemot funkciju meklēšanai un uzsekošanai, skenējot svārku līnijas, apstiprinot svārku līnijas pozīciju un informāciju, koregujot svārku līnijas pozīciju starp 3D digitālo modeli un faktisko darbību, risinot problēmu ar novirzi, kas radusies materiālu kļūdu un termiskās deformācijas dēļ.