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MY-220-164 Laser-Nahtverfolgungssensor
Eingebettete Verfolgungssensoren nutzen Laserlicht, um die Schweißnahtoberfläche zu beleuchten, wodurch ein Laserstrahl erzeugt wird, der von einer hochauflösenden Kamera erfasst wird ，Die Roadmap für eingebettete Technologien nutzt Hochgeschwindigkeits-CMOS- + FPGA-Parallelverarbeitung, wodurch der Sensor eigenständige Berechnungen durchführen kann, ohne auf einen industriellen Steuerungsrechner angewiesen zu sein, und so echtes Edge-Computing ermöglicht. Durch die Algorithmusverarbeitung werden die dreidimensionalen Merkmale der Schweißnaht in strukturierte Informationen umgewandelt, darunter Schweißkoordinaten, Ausrichtungsfehler und Spalte. Diese Informationen werden an die Robotersteuerung übermittelt und liefern dem Roboter die erforderlichen Schweißtrajektorien sowie Prozessparameter, um den Roboter entweder zur Durchführung des Schweißvorgangs oder zur Echtzeitkorrektur von Werkstückabweichungen zu führen – und somit eine perfekte Schweißoperation zu gewährleisten. Im Vergleich zu anderen Lösungen bietet das Laserschweiß-Nachführsystem Vorteile wie berührungslose Funktionsweise, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und starke Anpassungsfähigkeit.
- Überblick
- Unterstützt Roboter-Brand
Der Sensor verwendet eine lineare Strukturlichtmessung, die sich durch eine schnelle Linienbildgebung, keine Kontaktaufnahme und keine mechanische Bewegung auszeichnet; Starke Anpassungsfähigkeit, in der Lage, Schweißnahtparameter auszugeben; Vollständig eingebettet, mit externen industriellen Control-Computern und vielen anderen Vorteilen, wird er in verschiedenen Arten von automatisiertem Schweißen eingesetzt. Unabhängig vom Schweißverfahren können wir zuverlässige Unterstützung und stabile Leistung bieten, um in unterschiedlichen Schweißsituationen exzellente Ergebnisse zu gewährleisten.
Der Sensor ist für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet, da er unempfindlich gegenüber Fremdlicht, Wasser und Staub (IP67) und immun gegen elektromagnetische Strahlung (EMC) ist.
Mit leistungsstarkem F unktion.
01. Positionierung und Abweichungskorrektur
Die Funktion zur Positionierung und Abweichungskorrektur dient flexiblen Schweißszenarien für verschiedene Werkstücke desselben Modells mit ungleichmäßigen Toleranzen. Diese Funktion stellt sicher, dass bei Werkstückenwechsel keine manuelle Eingriffe erforderlich sind, und führt den Roboter durch das System zur Positionierung und Abweichungskorrektur zur präzisen Schweißung.
Zweipunkte-Positionierung geeignet für 2D-Versatzschweißnähte in gerader Linie.
Mehrpunkt-Positionierung Geeignet für mehrsegmentige 2D-Versatzverbindungen.
Segment-Positionierung Geeignet für mehrsegmentige 3D-Versatzverbindungen.
02 Echtzeitverfolgung
Die Echtzeit-Verfolgungsfunktion wird in Schweißszenarien eingesetzt, die hohe Effizienz und keine räumliche Störung erfordern. Der Sensor ist relativ zur Schweissfackel fixiert, und die Schweissfackel passt den Schweißpfad automatisch anhand der 3D-Koordinaten-Daten an.
03. Scannen und automatisch schweißen
Die Funktion zum Scannen und Automatischen Schweißen ermöglicht es dem Sensor, zuerst geometrische Informationen der Naht zu erfassen. Diese Funktion ist für hoch reflektierende, enge Schweißräume und komplexe Schweißszenarien geeignet.
Laser Naht Tracking
Die Laser-Nahtverfolgung kann Höhen-, Tiefen- sowie linke und rechte Schweißnahtabweichungen erkennen .
Kann Spleißschweißnähte mit geringen Spaltmaßen erkennen .
Löst das Problem der Schweißnahtverfolgung bei der Spleißung dünner Bleche .
Der optimale Beobachtungsabstand beträgt ca. 220 mm .
Unterstützung schweißart
V-Nahtschweßen
Kantenschweissen
Einkantiges Schweißen
Verbindungsschweißen
Überlagerungsschweißnähte usw.
Universalmodell, Schutzart IP67, geeignet für das Schutzgas-Schweißen, Schweißarbeiten mit Wasserbogenschweiß etc. w Arbeitsszenario.
Mit dem WLAN-Modul können mehrere Sensoren mithilfe eines einzigen Windows-Tablets debuggt werden.
Unterstützt die Kommunikation über mehrere Plattformen für PAD und Mobiltelefone
Bitte wählen Sie den Typ entsprechend dem tatsächlichen Anwendungsbereich angemessen aus, um Kollisionen zwischen Werkstück und Sensor zu vermeiden; die Roboterlast beträgt in der Regel normalerweise 10 kg.
| NO | Artikelname | Spezifikationen | Anzahl | Anmerkung | |
| 1 | Schalten | KeepLink | 1 | KP-9000-104GTP | R |
| 2 | Laser-Nahtverfolgungssensor | MY-220-164 | 1 | SN:20250318LDWPR05 | R |
| 3 | Sensorenergiekabel | 15 Meter | 1 | konventionell 15 m | R |
| 4 | Sensor-Kommunikationskabel | 15 Meter | 1 | konventionell 15 m | R |
| 5 | Kommunikationsleitung zwischen Industrie-PC und Roboter | NT-PT-15m | 1 | R | |
| 6 | Stromkabel für Industrie-PC | DC 12V | 1 | R | |
| 7 | Lichtbogenabschirmung | MY-Gesperrte Lichtbogenplatte | 1 | R | |
| 8 | Sensor-Schutzlinse | 5 | R | ||
| 9 | Sensor-Isolierplatte | MY-Isolierung | 1 | R | |
| 10 | Schraubenzubehör | 1 Set | 1 | R | |
| 11 | Pneumatischer Kopf | POC6M5 | 1 | R | |
| 12 | Zertifikat | / | 1 | R | |
| 13 | Garantiekarte | / | 1 | R |
Kooperationspartner
Unterstützt Roboter-Brand
