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MY-600-135 Laser-Nahtverfolgungssensor

Eingebettete Verfolgungssensoren nutzen Laserlicht, um die Schweißnahtoberfläche zu beleuchten, wodurch ein Laserstrahl erzeugt wird, der von einer hochauflösenden Kamera erfasst wird ，Die Roadmap für eingebettete Technologien nutzt Hochgeschwindigkeits-CMOS- + FPGA-Parallelverarbeitung, wodurch der Sensor eigenständige Berechnungen durchführen kann, ohne auf einen industriellen Steuerungsrechner angewiesen zu sein, und so echtes Edge-Computing ermöglicht. Durch die Algorithmusverarbeitung werden die dreidimensionalen Merkmale der Schweißnaht in strukturierte Informationen umgewandelt, darunter Schweißkoordinaten, Ausrichtungsfehler und Spalte. Diese Informationen werden an die Robotersteuerung übermittelt und liefern dem Roboter die erforderlichen Schweißtrajektorien sowie Prozessparameter, um den Roboter entweder zur Durchführung des Schweißvorgangs oder zur Echtzeitkorrektur von Werkstückabweichungen zu führen – und somit eine perfekte Schweißoperation zu gewährleisten. Im Vergleich zu anderen Lösungen bietet das Laserschweiß-Nachführsystem Vorteile wie berührungslose Funktionsweise, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und starke Anpassungsfähigkeit.

Überblick
Unterstützt Roboter-Brand

Der Sensor verwendet eine lineare Strukturlichtmessung, die sich durch eine schnelle Linienbildgebung, keine Kontaktaufnahme und keine mechanische Bewegung auszeichnet; Starke Anpassungsfähigkeit, in der Lage, Schweißnahtparameter auszugeben; Vollständig eingebettet, mit externen industriellen Control-Computern und vielen anderen Vorteilen, wird er in verschiedenen Arten von automatisiertem Schweißen eingesetzt. Unabhängig vom Schweißverfahren können wir zuverlässige Unterstützung und stabile Leistung bieten, um in unterschiedlichen Schweißsituationen exzellente Ergebnisse zu gewährleisten.

Der Sensor ist für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet, da er unempfindlich gegenüber Fremdlicht, Wasser und Staub (IP67) und immun gegen elektromagnetische Strahlung (EMC) ist.

Mit leistungsstarkem F unktion.

01. Positionierung und Abweichungskorrektur

Die Funktion zur Positionierung und Abweichungskorrektur dient flexiblen Schweißszenarien für verschiedene Werkstücke desselben Modells mit ungleichmäßigen Toleranzen. Diese Funktion stellt sicher, dass bei Werkstückenwechsel keine manuelle Eingriffe erforderlich sind, und führt den Roboter durch das System zur Positionierung und Abweichungskorrektur zur präzisen Schweißung.

Zweipunkte-Positionierung geeignet für 2D-Versatzschweißnähte in gerader Linie.

Mehrpunkt-Positionierung Geeignet für mehrsegmentige 2D-Versatzverbindungen.

Segment-Positionierung Geeignet für mehrsegmentige 3D-Versatzverbindungen.

02. Echtzeit-Verfolgung

Die Echtzeit-Verfolgungsfunktion wird in Schweißszenarien eingesetzt, die hohe Effizienz und keine räumliche Störung erfordern. Der Sensor ist relativ zur Schweissfackel fixiert, und die Schweissfackel passt den Schweißpfad automatisch anhand der 3D-Koordinaten-Daten an.

03. Scannen und automatisch schweißen ,

Die Funktion zum Scannen und Automatischen Schweißen ermöglicht es dem Sensor, zuerst geometrische Informationen der Naht zu erfassen. Diese Funktion ist für hoch reflektierende, enge Schweißräume und komplexe Schweißszenarien geeignet.

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Laser Naht Tracking

Die Lasernahtverfolgung kann hohe, tiefe sowie linke und rechte Schweißnahtabweichungen erkennen .
Kann Spleißschweißnähte mit geringen Spalten erkennen .
Löst das Problem der Schweißnahtverfolgung bei der Zusammensetzung dünner Bleche .

Der optimale Beobachtungsabstand beträgt ca. 500 mm .

Unterstützung schweißart

V-Nahtschweßen
Kantenschweissen
Einkantiges Schweißen
Verbindungsschweißen
Überlagerungsschweißnähte usw.

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Große vertikale Sichtweite, um Störungen zu vermeiden Vermeiden Sie Interferenzen, Geeignet für Langstreckenpositionierung Geeignet für Stahlkonstruktionen und Baumaschinen schiffbau Industrie.

3D Roboter Anforderungen.

Geben Sie Ihren Schweißrobotern Sicht und Intelligenz.

Schnell, genau, zuverlässig, einfach zu bedienen.

Sehr hohe Geschwindigkeit bei der Bauteil- und Fügepositionserkennung.

Nahtverfolgung mit langer Abstandsdistanz.

Genaue und automatische Berechnung der Robotertrajectorien.

Kompensation für Ungenauigkeiten bei der Fügeanpassung und Bauteilverarbeitung.

Ersparnis an Schweißfüllmetall und Reduzierung von Abfall.

Reduzierte Taktzeit und Kosten pro Schweißnaht.

Robustes Hardware und Software, entwickelt von Schweißrobotikexperten.

Sehr intuitive Benutzeroberflächen

Profitieren Sie von unserem international anerkannten Service.

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Bitte wählen Sie den Typ gemäß dem tatsächlichen Anwendungsbereich sinnvoll aus, um Kollisionen zwischen Werkstück und Sensor zu vermeiden. Die Roboterbelastung beträgt normalerweise 20KG.

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