МИНУЛОСТЬ: Чудую, як буде розвиватися зварювальна індустрія у майбутньому? Ну ж так, сьогодні будьте готові досліджувати захоплюючу галузь зварювальної технології разом із компанією під назвою MINYUE!
Сварювання — це давній процес, який активно використовується вже довгий час. Нам потрібно робити багато чудових речей, наприклад, автомобілі, які можуть їхати по дорогах, великі будинки, де люди можуть жити і працювати, та кольористичні дітскі майданчики, де всі діти мають забаву. І зараз, коли технології покращуються, спосіб сварювання також розвивається. З виходом нових інструментів і MINYUE інтелектуальні системи робототехніки технологій, сварювання стане ще точнішим та швидшим у майбутньому.
MINYUE революціонує зварювальну промисловість дуже цікавими способами, один з яких полягає у використанні даних. Але що таке дані? Дані - це інформація, яку ми збираємо та використовуємо для прийняття рішень. MINYUE роботизовані системи зварювання збирає ключові дані про матеріали, підлягальні зварюванню, температуру зварювальних інструментів, навіть про погоду за вікном. Ці дані дозволяють MINYUE забезпечити те, щоб кожне зварювання було міцним та ідеальним завжди. Вірне зварювання означає, що кінцеві продукти будуть більш міцними та тривалішими, що є вигодною ситуацією для всіх!
Штучний інтелект, або ІІ, це вид високотехнологічної технології, яка дозволяє комп'ютерам навчатися та мислити якось схоже на нас, людей. Це означає, що ми можемо зробити комп'ютери, які допомагатимуть нам у розв'язуванні проблем і прийнятті рішень. MINYUE: ІІ Робить Сварку Простішою - Вони надають комп'ютеру ключову інформацію про кожен проект, таку як тип металу, який буде використаний, і наскільки міцним повинен бути шов. За допомогою цієї інформації ІІ може визначити найефективніший спосіб здійснення сварки деталей. Процес також набагато точніший, що економить час і гроші для компаній, які займаються сваркою.
MINYUE також виготовляє інтелектуальне обладнання для автоматизації сварки, що чудово. Кожна з цих систем допомагає сварникам приймати правильні рішення для своїх завдань. MINYUE використовує дані та штучний інтелект для рекомендації відповідних методів сварки для кожного окремого завдання. MINYUE система робота лазерної сварки дуже корисна, оскільки вона дозволяє зварювальникам менше турбуватися про те, як виконувати зварювання, а більше концентруватися на самому процесі! Оскільки під час зварювання помилок стає менше, кінцеві продукти стають набагато безпечнішими і надійнішими для всіх.
Робота зварювальників ніколи не була такою гладкою і якісною завдяки технологіям MINYUE. MINYUE автоматизовані роботизовані системи зварювання моніторять роботу зварювального обладнання та перевіряють дані у режимі реального часу. Навіть якщо виникають деякі проблеми, MINYUE може виявити їх учасно і вирішити, не дайучи їм перерости в більш серйозні питання. Швидкі реакції дозволяють завершувати проекти швидше і на значно вищому рівні. Якщо клієнти задоволені, це означає, що бізнес працює добре!
Швидко, точно, повністю БезПрограмування, висока ефективність та точність. Вирішує складний процес навчання традиційних роботів та економить час простою під час навчання.
Компанія Beijing Minyue Technology Co.,LTD, як світовий лідер у галузі високих технологій навчання інтелектуальних застосувань промислових роботів. Ми спеціалізуємося на гнучкому інтелектуальному виробництві з нашою саморозробленою системою RobotSmart - Система Інтелектуального Прийняття Рішень, SmartVision - Система Візуального Перегляду Бінарним Структурованим Світлом, та SmartEye - Лазерна Система Візуального Відстеження Швів. Представляємо нове покоління інтелектуальних розв'язань для зварювання і різання роботами.
Забезпечує потужні роботи-сварники з передньою завантажуванням, боковою завантажуванням, верхньою завантажуванням, мостовим монтажем, інтелектуальним плануванням траєкторій для кількох роботів, кількох зовнішніх осей та позиціонера для спільної роботи. Реалізує симуляцію руху робота, виявлення колізій, уникнення сингулярностей та детекцію обмежень осей.
Впровадження функції пошуку та відстежування, сканування шва, підтвердження положення та інформації про шов, коригування положення шва між 3D цифровою моделлю та реальним деталевим заготовкою, а також вирішення проблеми зсуву шва через помилки вхідних матеріалів та термічну деформацію.