Ang Pansamantalang Solusyon para sa Pagpupugay: Isang Karagdagang Tool sa Industriya, Naglulutas ng mga Hamon sa Multi-Layer at Multi-Pass Welding ng Hydraulic Supports.

Matapos na ang unang bataas ng pagpapadala ng pinakamataas na 10-metro suporte hidrauliko sa mundo. Ang pagtaas mula sa 6.5 metro, 7 metro, 8 metro patungo sa 10 metro ay hindi lamang isang pagsunod-sunod na pag-unlad sa bilang, kundi isang pangkalahatang pag-angat sa pangunahing materiales, prosesong equipment, teknikal na proseso, at konseptong kognitibo, ipinapakita ang atractibong ng teknolohikong progreso.

Mga Punto ng Sakit sa Pagweld ng Suporte Hidrauliko:

1. Ang mga komponente ng estraktura ay may densong mga siklo, mataas na pangangailangan sa lakas ng estraktura, at maimpluwensyang mga proseso.

2. Maraming uri, maliit ang bates, madalas na pagbabago sa produksyon, malaking trabaho para sa pagtuturo ng pagsasabog, at mababang paggamit ng makina.

3. Mga kamalian sa sulok ng workpiece, mga kamalian sa pag-ayos, mga kamalian sa material, termal na pagkakalokohan sa pamamahila, lahat ito ay nakakaapekto sa katumpakan ng pamamahila.

4. Ang espesyal na anyo at sukat ng mga workpiece ay kailangan ng maraming robot, maraming panlabas na mga axis, posisyoner, at koordinadong trabaho, may maimpluwensyang pagpaplano ng trayektoriya at hindi wastong mga landas ng pamamahila.

Sumusunod ang Minyue Technology sa pamamaraan ng paglakad kasama ang mga gigante, pumokus sa pinakamataas, at naiwasto ang mga punto ng pagbubukas. Patuloy na nag-iinvest sa R&D, ipinakilala namin ang solusyon para sa pamamahila na walang pagtuturo.

Paso 1: Mag-import ang mga gumagamit ng modelong tatlong-dimensyonal ng workpiece sa RobotSmart - Sistematikong Paggawa ng Desisyon.

Hakbang 2: RobotSmart - Intelligent Decision System, na batay sa AI welding at cutting data model at malawak na database ng Minyue Technology, nagbibigay ng makapangyarihang mga kabisa para sa welding robot sa harap, gilid, pahilis, gantry frame installations, maramihang mga robot, maramihang panlabas na mga axis, at positioners para sa panduyan na pagpaplano at koordinadong trabaho.

Sa pamamagitan ng panduyan na pagpaplano ng maramihang mga robot, maramihang panlabas na mga axis, at positioners, awtomatikong naiuugnay ang pinakamainit na landas ng pagweld. Ito ay bumabawas sa konentrasyon ng stress, sigificantly bababa ang pagkabulok at loob na presyon, at epektibong nagpapabuti sa pang-mekanikal na kalagayan ng mga yunit na estruktural pagkatapos ng pagweld.

Awtomatiko mong mag-generate ng industriyal na robot motion codes upang maabot ang simulasyon ng galaw ng robot, deteksyon ng kollisyon, pagiwas sa singularity, at deteksyon ng limitasyon ng axis, realizasyon ng 180-degree na libreng paglipat at walang butas na pagweld ng mga yunit na estruktural.

Sa pamamagitan ng kontrol sa posisyoner habang ginagawa ang unang layer ng paglilimos, ipinapre-heat ang ikalawang layer ng paglilimos upang maiwasan ang mga kagat na dulo, butas, solid na mga kasamahan, hindi kompletong pagsasaalang-alang, at hindi kompletong penetrasyon sa proseso ng paglilimos.

Hakbang 3: SmartEye - Weld Seam Tracking System, may makapangyarihang library para sa proseso ng paglilimos, awtomatikong nagplano ng offset ng limos, at mga sulok ng paglilimos push-pull para sa iba't ibang proseso ng groove sa iba't ibang mga sulok at iba't ibang kapal ng plato ng mga workpiece para sa paglilimos, suportado ang multi-layer at multi-pass welding sa patay at bertikal na posisyon.

I-scan ang sambalilihin, kumpirmahin ang posisyon at impormasyon ng sambalilihin, korekta ang tatlong-dimensional na model ng parte at ang tunay na posisyon ng sambalilihin ng workpiece, solusyon sa problema ng misalignment dahil sa mga error sa material at thermic na deformasyon.

Ang kapasidad ng produksyon ay tumumaas ng higit sa 30%, ang produktibidad ng trabaho ay umunlad ng higit sa 100%, at ang siklo ng produksyon ay nabawasan mula sa original na 28 araw hanggang sa lamang 9 araw.