โซลูชันการเชื่อมแบบครบวงจรโดยไม่ต้องสอน: เครื่องมือที่โดดเด่นในอุตสาหกรรม แก้ปัญหาการเชื่อมหลายชั้นและหลายรอบสำหรับโครงสร้างไฮดรอลิก

ไฮดรอลิกซัพพอร์ตที่สูงที่สุดในโลกขนาด 10 เมตรได้เสร็จสิ้นการส่งมอบกลุ่มแรกแล้ว การเพิ่มความสูงจาก 6.5 เมตร, 7 เมตร, 8 เมตร สู่ 10 เมตร ไม่ใช่แค่การปรับปรุงทางตัวเลข แต่เป็นการอัปเกรดอย่างครอบคลุมในด้านวัสดุพื้นฐาน อุปกรณ์การผลิต กระบวนการทางเทคนิค และแนวคิดในการรับรู้ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงเสน่ห์ของการก้าวหน้าทางเทคโนโลยี

จุดเจ็บปวดในการเชื่อมไฮดรอลิกซัพพอร์ต:

1. ชิ้นส่วนโครงสร้างเป็นโครงสร้างเชื่อมแบบกล่องที่มีรอยเชื่อมหนาแน่น ต้องการความแข็งแรงของโครงสร้างสูง และกระบวนการซับซ้อน

2. มีหลากหลายชนิด ผลิตเป็น批เล็กๆ เปลี่ยนแปลงการผลิตบ่อยครั้ง งานสอนโปรแกรมเยอะ และประสิทธิภาพการใช้งานเครื่องจักรต่ำ

3. ข้อผิดพลาดของร่องชิ้นงาน ข้อผิดพลาดของการประกอบ ข้อผิดพลาดของวัสดุ การเสียรูปจากความร้อนในการเชื่อม ล้วนส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการเชื่อม

4. ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดพิเศษต้องใช้หุ่นยนต์หลายตัว แกนภายนอกหลายตัว เครื่องวางตำแหน่ง และการทำงานร่วมกัน การวางแผนเส้นทางซับซ้อนและเส้นทางเชื่อมไม่เหมาะสม

เทคโนโลยี Minyue ยึดมั่นในหลักการเดินเคียงข้างยักษ์ใหญ่ โฟกัสไปที่จุดสูงสุด และทำให้เกิดการก้าวกระโดดในจุดเดียว โดยการลงทุนอย่างต่อเนื่องในการวิจัยและพัฒนา เราได้เปิดตัวโซลูชันการเชื่อมอัจฉริยะแบบไม่มีการสอนแล้ว

ขั้นตอนที่ 1: ผู้ใช้นำเข้าโมเดลสามมิติของชิ้นงานเข้าสู่ระบบ RobotSmart - ระบบตัดสินใจอัจฉริยะ

ขั้นตอนที่ 2: RobotSmart - ระบบตัดสินใจอัจฉริยะ โดยอาศัยแบบจำลองข้อมูลการเชื่อมและการตัดด้วย AI จากเทคโนโลยี Minyue และฐานข้อมูลขนาดใหญ่ มอบฟังก์ชันที่ทรงพลังสำหรับหุ่นยนต์เชื่อมในงานติดตั้งด้านหน้า ด้านข้าง ด้านล่าง เฟรมเครนหลายตัว หุ่นยนต์หลายตัว แกนภายนอกหลายแกน และตำแหน่งต่างๆ เพื่อวางแผนเส้นทางอัจฉริยะและการทำงานร่วมกัน

ผ่านการวางแผนอัจฉริยะของหุ่นยนต์หลายตัว แกนภายนอกหลายแกน และตำแหน่งต่างๆ จะสร้างเส้นทางการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการกระจุกตัวของแรงตึง ลดการบิดเบี้ยวและแรงภายในอย่างมีนัยสำคัญ และปรับปรุงสภาพกลไกหลังการเชื่อมของชิ้นส่วนโครงสร้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สร้างโค้ดการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติเพื่อทำให้เกิดการจำลองการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ การตรวจจับการชน การหลีกเลี่ยงความเป็นเอกพจน์ และการตรวจสอบข้อจำกัดของแกน ทำให้สามารถพลิกชิ้นส่วนโครงสร้างได้ 180 องศาอย่างอิสระและเชื่อมโดยไม่มีจุดบอด

โดยการควบคุมตำแหน่งของ positioner ระหว่างการเชื่อมชั้นแรก ชั้นเชื่อมที่สองจะถูกอุ่นล่วงหน้าเพื่อป้องกันรอยแตกรอยรั่ว การเกิดสิ่งแปลกปลอมในเนื้อโลหะ การเชื่อมไม่สมบูรณ์ และการเจาะทะลุไม่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการเชื่อม

ขั้นตอนที่ 3: SmartEye - ระบบติดตามรอยเชื่อม อันมีห้องสมุดกระบวนการเชื่อมที่ทรงพลัง สามารถวางแผนการเลื่อนรอยเชื่อม การปรับมุมผลักดันและดึงสำหรับกระบวนการเชื่อมแบบต่างๆ ในมุมต่างๆ และความหนาของแผ่นงานที่แตกต่างกัน รองรับการเชื่อมหลายชั้นหลายครั้งในตำแหน่งราบและตั้งตรง

สแกนรอยเชื่อม ยืนยันตำแหน่งและความเป็นจริงของรอยเชื่อม แก้ไขโมเดลสามมิติของชิ้นส่วนและตำแหน่งรอยเชื่อมของชิ้นงานจริง แก้ปัญหาการไม่ตรงตำแหน่งที่เกิดจากข้อผิดพลาดของวัสดุและการเสียรูปจากความร้อน

ศักยภาพการผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% ประสิทธิภาพแรงงานเพิ่มขึ้นมากกว่า 100% และระยะเวลาการผลิตลดลงจากเดิม 28 วันเหลือเพียง 9 วัน