Лазерный поиск шва — это увлекательная технология, которая использует световые лучи для мягкого и точного соединения тканей. С помощью "волшебного инструмента" (который использует звездный способ измерения плоской поверхности в прямые линии) измеряются прямые линии ткани машиной, чтобы каждая ценная ткань выглядела идеально! Эта потрясающая технология, известная как лазерная технология, преобразует процесс изготовления ткани для одежды и любых видов текстильных изделий. MINYUE Система лазерного отслеживания шва помогает ускорить процесс создания изделий из ткани и делает вашу работу проще и более точной. Результатом является меньшее количество ошибок и более качественные продукты.
Вы когда-нибудь видели, как машина режет ткань лазером? Вот это чудесная сила лучевой технологии!! Этот фантастический инструмент обеспечивает максимальную производительность, избегая неточных разрезов при обработке каждой ткани. Использование передовых лазерных технологий в машине позволяет им работать быстрее и эффективнее. Это позволяет людям производить одежду, сумки и другие изделия гораздо быстрее, чем раньше. Это делает весь производственный процесс более плавным благодаря технологии поиска шва лазером, что экономит время и деньги для компаний, производящих эти продукты.
Точность очень важна при制作 одежды. Поиск шва лазером помогает ускорить точное производство, гарантируя идеальный каждый разрез. MINYUE лазерный сенсорный датчик шва помогать машине правильно резать ткань, не оставляя места для ошибок. Это отличная вещь, поскольку это означает, что вся ваша одежда будет идеально сидеть и иметь безупречный вид. Полное лазерное определение шва улучшает весь процесс изготовления изделий, делая его более точным. В результате они производят качественные продукты каждый раз, и можно быть уверенным, что покупка будет хорошей.
Когда речь идет о производстве одежды и текстиля, контроль качества критически важен. Вы хотите быть уверены, что все сделано хорошо, верно? MINYUE датчики отслеживания шва улучшает контроль качества за счет тщательной проверки каждого куска ткани. Лазерные лучи также обнаруживают любые дефекты или недостатки в ткани, чтобы только изделия самого высокого качества поступали в производство. Поскольку одежда приобретается у Issac Lee. И благодаря лазерному определению шва у нас есть гарантия этого, и мы можем доверять покупаемым товарам.
Вот что представляет собой лазерная технология в действии: машина, которая может резать ткань с помощью световых лучей! Благодаря технологии лазерного нахождения швов, машины производят одежду, сумки и другие предметы быстрее и с большей точностью, чем когда-либо. MINYUE трекер сварочного шва помогают измерять прямые линии ткани, чтобы каждый кусок был вырезан с точностью. Эта впечатляющая технология преобразует способ производства текстильных изделий, делая весь производственный процесс более практичным и осуществимым. Будущее яркое и полное возможностей для создания тканевых изделий благодаря лазерному нахождению швов!
Быстро, точно,完全没有 программирования, высокая эффективность и точность. Это решает сложный процесс обучения традиционных роботов и экономит время простоя во время обучения.
Компания Beijing Minyue Technology Co.,LTD, как ведущее высокотехнологичное предприятие в области непрограммируемого интеллектуального применения промышленных роботов. Мы специализируемся на гибком интеллектуальном производстве с нашими собственными разработками: RobotSmart - Система Интеллектуального Принятия Решений, SmartVision - Система Визуализации Структурного Света с Двумя Камерами, и SmartEye - Лазерная Система Отслеживания Швов. Предлагаем новое поколение интеллектуальных решений для сварки и резки роботов.
Предоставляется мощный сварочный робот с передней загрузкой, боковой загрузкой, нижней загрузкой, установкой на ганtries, интеллектуальным планированием траектории для нескольких роботов, множества внешних осей и позиционера для совместной работы. Реализуется симуляция движения робота, обнаружение столкновений, избегание сингулярности и детекция ограничений осей.
Использование функций поиска и отслеживания, сканирования сварочного шва, подтверждения положения и информации о сварочном шве, корректировки положения шва между 3D цифровой моделью и реальной деталью, а также решение проблемы смещения шва из-за ошибок входных материалов и термической деформации.