VERLEDEN: Ik vraag me af hoe lassen in de toekomst zal evolueren? Nou, vandaag kun je klaar komen om de fascinerende wereld van las technologie te verkennen, met een beetje hulp van een bedrijf genaamd MINYUE!
Smeden is een ouderwets proces dat al geruime tijd actief wordt gebruikt. We moeten veel geweldige dingen maken, zoals auto's die op de weg kunnen rijden, lange gebouwen waar mensen kunnen wonen en werken, en kleurrijke speelplaatsen waar alle kinderen plezier hebben. En naarmate de technologie verbetert, ontwikkelt ook het smeden verder. Met de introductie van nieuwe gereedschappen en MINYUE intelligent robotsystemen technologieën, zal smeden in de toekomst nog preciezer en sneller worden.
MINYUE verandert de welderindustrie op opwindende manieren en een daarvan is door gebruik te maken van data. Maar wat is data? Data is informatie die we verzamelen en gebruiken om beslissingen te nemen. MINYUE robotic welding systems neemt essentiële data over de materialen die worden gelast, de temperatuur van lasgereedschap, en zelfs het weer buiten. Deze data laat MINYUE toe om ervoor te zorgen dat elke lasnaad sterk en perfect is, telkens weer. Correct lassen betekent dat eindproducten steviger zijn en langer meegaan, wat een win-winsituatie is voor iedereen!
Kunstmatige intelligentie, of AI, is een soort geavanceerde technologie die computers in staat stelt om te leren en te denken zoals wij mensen. Dit betekent dat we computers kunnen laten helpen met problemen en beslissingen. MINYUE: AI Maakt Solderen Slimmer - Ze voeden de computer essentiële informatie over elk project, zoals welk type metaal gebruikt wordt en hoe sterk de soldeverbinding moet zijn. Met deze informatie kan de AI bepalen wat de meest efficiënte manier is om de onderdelen samen te lassen. Het proces is ook veel nauwkeuriger, wat tijd en geld bespaart voor bedrijven die solderwerkzaamheden uitvoeren.
MINYUE maakt ook intelligente solderautomatiseringstoestellen, wat fantastisch is. Elk van deze systemen helpt solderspecialisten bij het nemen van goede beslissingen voor hun taken. MINYUE gebruikt data en kunstmatige intelligentie om geschikte soldermethodes aan te raden voor elke specifieke taak. MINYUE laser solderingsrobot systeem is super handig omdat het welders toelaat zich minder zorgen te maken over hoe ze de lasbewerking moeten uitvoeren en zich meer kunnen richten op de eigenlijke lasbewerking! Omdat er minder fouten optreden tijdens hetlassen, zijn de eindproducten veel veiliger en betrouwbaarder voor iedereen.
Lasopdrachten zijn nog nooit zo soepel en goed verlopen met MINYUE's technologie. MINYUE geautomatiseerde robotweldsystemen monitoren de prestaties van de lasgereedschappen en verifiëren data in real-time. Als er problemen ontstaan, kan MINYUE ze op tijd identificeren en oplossen voordat ze grotere problemen worden. Snel reageren laat projecten sneller afronden en tot een veel hogere standaard. Tevreden klanten betekenen dat de bedrijven het goed doen!
Snel, nauwkeurig, volledig zonder programmering, hoog rendement en hoge precisie. Het lost het ingewikkelde onderwijsproces van traditionele robots op en bespaart de stilstandstijd van het onderwijsproces.
Beijing Minyue Technology Co.,LTD, als wereldleider in hightech bedrijven voor niet-onderricht-intelligente toepassingen van industriële robots. We specialiseren ons in flexibele intelligente productie met onze zelfontwikkelde RobotSmart - Intelligent Beslissingsstelsel, SmartVision - Binoculaire Gestructureerd Lichtvisiesysteem, en SmartEye - Laser Visie Naadvolgsysteem. Lever een nieuwe generatie intelligente robotweld- en snijoplossingen.
Geef krachtige schuine laders, zijkantladers, omgekeerde laders, brugmontage, intelligente trajectplanning voor meerdere robots, meerdere externe assen en positioneerders voor samenwerkende taken. Realiseer robotbewegingssimulatie, botsdetectie, singulariteitsvermijding en aslimietdetectie.
De functie van detecteren en traceren wordt toegepast, het lasnaad scannen, de positie en informatie van het lasnaad bevestigen, de positie van het lasnaad corrigeren tussen het 3D-digitale modellening en het werkpakket, en het probleem van scheef lassen door materialenfouten en thermische deformatie oplossen.