インテリジェントなプログラムによるMIG溶接ロボットシステム、溶接がより簡単に行えます。

ロボット溶接はさまざまな製造業で欠かせないツールとなっています。しかし、適切なプログラミングがその成功において重要な役割を果たします。以下に ’簡単にロボット溶接をプログラミングするためのいくつかの重要な考慮事項を見てみましょう。

正しいロボットとソフトウェアの選択: プログラミングを始める前に、溶接アプリケーションに適した適切なロボットとプログラミングソフトウェアを選択することが重要です。選んだロボットが溶接プロジェクトの特定の要件を満たしていることを確認してください。 ’必要です。

ミンユエテクノロジーは、レーザー溶接継手追跡システムなどの先進技術を発表しました、 iNTELLIGENT オフラインプログラミングシステム、3Dビジョンスキャンシステム、およびロボットインテリジェント溶接プロセスライブラリ 逆モデリングと3Dジオメトリデュアルモードのインポートに対応したさまざまなシナリオ用。

オフラインプログラミング（OLP）: 複雑な現代の溶接プロジェクトには、オフラインプログラミング（OLP）を使用することをお勧めします。OLPを使用すると、ロボットの動きや溶接タスクを仮想環境でプログラミングおよびシミュレーションでき、実際の溶接作業でのエラーのリスクを低減できます。 ’の動作と溶接タスクを仮想環境でプログラミングおよびシミュレーションし、実際の溶接作業におけるエラーのリスクを低減します。

溶接コボット：OLPに加えて、溶接コボット（協働ロボット）はエンドユーザーにとって溶接を簡略化することができます。これらのロボットは人間のオペレーターと同時に作業でき、柔軟性と使いやすさを提供します。

フィードバックとシナジー機能：現代の溶接電源は、溶接プロセスに関する貴重なフィードバックを提供します。それらは “シナジー ” 機能を組み込み、安定した溶接品質を確保します。このフィードバック機構により、一貫して高品質な溶接が保たれ、頻繁な調整の必要が減少します。

精密なキャリブレーション：溶接位置における最高の精度を達成することは非常に重要です。溶接セルの精密なキャリブレーションやマシンビジョンシステムの使用により、ロボットが例外的な精度で溶接できるよう確保できます。

表面仕上げのための複雑なロボットプログラミングに苦労していますか？

私たちの最新デモでは、コードなしで適応型ビジョンガイドによるロボットソリューションが、どのようにして プログラムなしの溶接とベベルカットを簡素化するかをお見せします  精密さと一貫性を持って。高度な3Dビジョン技術と自動ツールパス生成を統合することで、システムはダウンタイムを排除し、ロボットプログラミングの複雑さを解消します。

重要 な 点:

1. 自動ツールパス生成により、複雑な部品に対するコードなしの迅速なロボットプログラミングが実現します。

2. 溶接シームを抽出し、e eOAT角度、速度、ステップ距離などの表面仕上げパラメータを簡単に微調整できます。  さまざまな溶接シーン用の豊富な溶接プロセスライブラリ

3. 単一クリックで特異点、到達可能性、衝突の制約を解決し、EOAT角度が許容範囲内に維持されるようにします。

4. 多軸運動を調整して同期動作を確保し、一貫したツール速度で精度を保ちます。

5. スマート  ビジョンが表面の異常を識別し、ターゲット治療のために最適化されたロボットツールパスを生成し、継続的な検査によって一貫した品質を確保します。

複雑なコーディングは不要。予期せぬ遅延もなし。製造におけるスピード、正確さ、効率だけです。