自動ベベルロボットカット

ベベル加工は溶接の需要から生まれ、8～120mm厚の鋼板の溶接前の必要工程であり、市場集中率が高い産業である石炭採掘機械、建設機械、建築用鋼構造、造船、圧力容器などに広く使用されています。ベベル加工では多様なワークピースを切断し、小ロットで標準化が低く、トーチの高さ、切断速度、スリットオフセットの補正が必要です。

液圧支持装置用のワークピースのサイズと形状はさまざまで、100～800の異なる仕様のベベル加工が必要です。

伝統的な手動切断：必要な治具やジグは多種多様なワークピースに対応するのが難しく、特に丸みのある形状の部品には、作業者の経験に強い依存があります。

ロボット斜め切断：手動での教示は手間がかかり、停止が必要で、ロボットの稼働率が低い。多品種少量生産、材料の来料偏差が大きく、生産変更が頻繁。

ワークピースの位置決めの難しさ：伝統的なワークピースの位置決めにはリミットピンを使用するが、ワークピースの種類によってピンの配置位置が異なり、プロセス経験に高度に依存している。

10メートル以上の超長ワークピースには、精度を確保するために高価な治具と金型が必要である。

ミンユエ技術は、掘削機メーカー向けの中厚板の斜め切断用ロボット切断インテリジェントソリューションを提供します。

1、手動教示でワークピースをプログラムするのに30〜40分かかりますが、ミンユエ技術のRobotSmart-インテリジェント意思決定プラットフォームでは2分で完了し、図面を一括でインポートして迅速に斜め切断パラメータを生成できます。

2、作業物を手動で位置決めするのに5〜10分かかりましたが、今では自由に配置できます。SmartVision-3Dビジョンシステムによる位置決めは、限界ピンの取り付けと取り外しにかかる時間を節約し、積み下ろしが簡単かつ便利です。

3、複数のワークステーション構成で、異なる生産モードに対応し、ローディング・アンローディングロボットと組み合わせて、二重機器の協調動作により、ロボットの24時間連続作業を実現し、フルキャパシティで稼働します。

4、超長尺ワークピース専用に設計されたインテリジェントソリューションで、大型ワークピース加工時に高品質と高精度を維持でき、8〜10メートルの仕様を持つ液圧支持関連の超長尺ワークピースの加工にも対応し、プラズマ、炎などといったインテリジェントプロセスライブラリをカバーし、正負のV、正負のY、X、K、グラデーションなどの種類のベベルもサポートしています。

5、SmartEye - レーザー視覚追跡システムのラインレーザー位置決め、切断軌道追跡、切断鈍辺最適化は±0.5mmを保証できます。

6、以前は熟練した作業員がロボットを操作していましたが、現在では一般の作業員でも同時に3台以上のロボットを管理でき、全体の生産効率が60%以上向上しました。

本当にワンボタンで切断を開始でき、2分で生産を開始し、完全にプログラムなしで行えます。

高効率かつ高精度。

世界をリードするスマート製造