Mi azok a laserütemezési figyelő rendszerek? Látványos, hangos, optikai, elektrikai jeleket figyelő rendszer

Mi azok a laserütemezési figyelő rendszerek? Látványos, hangos, optikai, elektrikai jeleket figyelő rendszer

A laserzördülési technológia fejlett technológia, amely magas energiaú laser Sugársugarat használ a anyagok összekapcsolására. Nagy pontosságú, gyors és alacsony deformációval jár, és széles körben alkalmaznak az autógyártásban, a repülőiparban, az elektronikai iparban és más területeken. Az intelligens gyártás folyamatos fejlődésével nő a követelmény a zördülés minőségére és hatékonyságára, és így a laser-zördülés figyelőrendszer jött létre, amely megbízható garanciát nyújt a zördülési folyamat stabilitására és minőségére.

Laser-zördülés figyelőrendszerek típusai

A laser-zördülés figyelőrendszerek főként a következő típusokba oszthatók:

Látványos figyelőrendszer: Kamerákat és képfeldolgozási technológiát használnak a zördülési folyamat valós idejű figyelésére és a hibák és nem kívánt jelenségek azonosítására.

Hangfigyelő rendszer: Az összefonó folyamat során keletkező hangjeltek elemzésével gyorsan azonosíthatók az összefonási hibák, például a nem egyenletes összefonások, трещины stb.

Optikai figyelő rendszer: A laserszórás és -visszapörkölés jelenségének felhasználásával figyelhető az összefonási terület hőeloszlása és a fonásvizek állapota az összefonás minőségének biztosítása érdekében.

Elektromos jelek figyelő rendszer: az összefonási áramerősségi és feszültségi jelek figyelésével időben felmérhető az összefonási folyamat bármilyen kivétel, például az íves stabilitás hiánya.

Látományos figyelő rendszer

1. Működése

A látományos figyelőrendszer főként magas felbontású kamerákon alapul, amelyek valós idejű képeket készítenek az összefonási területről, és képfeldolgozási algoritmusokkal elemzik az összefonási folyamat különböző jelenségeit, például a fonás alakját és az összefonási hibákat. A rendszer általában kamerát, fényforrást, képfeldolgozási egységet és figyelő szoftvert tartalmaz.

2. Fő funkciók

A lászerösszefonó látható figyelőrendszer fő funkciói közé tartoznak:

Valós idejű figyelés: a fonási folyamat képek valós idejű felvételével és figyelésével.

Hibák észlelése: azonosítja a fonás során előfordulható külső hibákat.

Fonási nyomvonal: követi a fonási utat annak biztosítására, hogy a lógép a helyes útvonalon mozogjon.

Adatfelvétel és elemzés: a fonási folyamat során felvett képek és adatok tárolása későbbi elemzés és minőségbiztosítási tevékenységek érdekében.

3. Alkalmazási példák

A látható figyelőrendszer széles körű gyakorlati alkalmazásokkal rendelkezik. Például az autógyártásban a vizuális figyelőrendszerek figyelhetik a karosszériafonást annak biztosítására, hogy a fonási minőség konzisztens maradjon; az elektronikában pedig a rendszer precíziós fonásokhoz használható, például mobiltelefon akkumulátorok fonásához, hogy megfelelően mérjék és megbízható legyenek a fonások.

Jövőbeli fejlesztési irány

A látóerő figyelőrendszer alkalmazása a laserélesztésben folyamatosan bővül és mélyül, jövőben pedig az alábbiak lesznek a fő fejlesztési irányok.

Intelligens: Mesterséges intelligencia technológiával való kombinálással elérhető az élesztési hibák automatikus felismerése és diagnosztizálása, amely növeli a figyelőrendszer intelligenciáját.

Több érzékelő összefűzése: Többféle érzékelési technológia integrálása, például hangos, fényes és villamos jelekkel, többdimenziós élesztési figyelés érdekében, amely növeli a figyelés pontosságát és megbízhatóságát.

Adatfeldolgozás és visszajelzés: Az MI nagyadat-feldolgozási technológiával való adatok valós idejű elemzése az élesztési folyamat során, visszajelzés és javaslatok biztosítása, valamint az élesztési folyamat optimalizálása.

A vizuális figyelőrendszer alapvető szerepet játszik a laserélesztés figyelésében, valós idejű figyelés és intelligens elemzés segítségével hatékonyabban javítható az élesztés minősége és a termelési hatékonyság. A technológia folyamatos fejlődése során a látási figyelőrendszer intelligensebb és integráltabb irányba fejlődik, és teljes körű technikai támogatást nyújt az intelligens gyártás számára.