Ovaj korisni alat se zove laser triangulacijski senzor i znatno poboljšava sposobnost strojeva i robota. Dakle, u ovom članku ćemo pogledati ove senzore, kako funkcioniraju i kakva je im uloga u različitim poslovnim zadacima i industrijskim oblastima. Laser triangulacijski senzor koristi lasere za određivanje udaljenosti objekta od samog senzora. Recimo da senzor šalje zraku laser svjetlost prema objektu. Materijal pokriva objekt i odbija laser zraku natrag u senzor. robot laser welding machine onda meri vrijeme koje zraka treba da putuje do objekta i natrag. To omogućuje senzoru izračunati udaljenost do objekta. Ova informacija je izuzetno korisna jer omogućuje robotima i strojevima da identificiraju položaj objekata i kako pravilno s njima interagirati.
Što su djela ili činjenja senzora laserne triangulacije u olakšavanju postizanja uspjeha u poslovima poput proizvodnje? Jedan veliki način: činom da čine mjerenja točnijima. Kada automatizacija laser skim svarenjem mašine izrađuju proizvode, moraju biti izuzetno precizne u određivanju veličina i oblika. Senzori laserne triangulacije pomagaju osigurati da je sve točno, tako da bi proizvodi bili ispravni. Ta preciznost može štediti vrijeme i novac smanjujući pogreške i osiguravajući da je sve urađeno ispravno od samog početka.
Senzori laserne triangulacije su također izuzetno korisni u području robotike. Koristimo senzore u robotici kako bismo poboljšali svijesti robota o situaciji. Ta vještina poboljšava sposobnost robota da se orijentira u okolini i da interagira s predmetima. Recimo, na primjer, ako je robot upotrijebljen u skladištu, može koristiti senzore laserne triangulacije kako bi spriječio sudare i da uzme pakete bez toga da koristi sustav za lasersku svarenje s robotom . Zatim, prilikom izvršavanja različitih zadataka, to čini da roboti rade efikasnije i točnije.
Kontrola kvalitete proizvodnje je ključni dio proizvodnje koja osigurava da su proizvodi napravljeni ispravno i po određenom standardu. U procesima kontrole kvalitete za utvrđivanje da li svi proizvodi izrađuju se na ispravan način, senzori laserne triangulacije mogu biti učinkovito rješenje. Primjerice ove laserski senzor zrake može mjeriti razmjernost proizvoda i osigurati da je odgovarajuće veličine. Ovo prilovi bilo kakve pogreške na početku koje se mogu ispraviti prije nego što je proizvod završen. Senzori laserne triangulacije za kontrolu kvalitete sprečavaju poteškoće i osiguravaju da izlaze samo odgovarajući proizvodi kupcima.
Budućnost tehnologije senzora laserne triangulacije S napredkom tehnologije, ovi laserski senzor blizine će postati još važniji u automatizaciji i više. Nove uzbuđujuće načine njihove uporabe bi činili mašine i robote pametnijima i mnogo učinkovitijima. Na primjer, buduća samovozna vozila mogu koristiti senzore laserne triangulacije za otkrivanje i izbjegavanje prepreka. Također se mogu koristiti u liječničkim uređajima kako bi liječnicima pomogli obavljati operacije točnije i sigurnije. Primjene tih senzora su gotovo beskonačne!
Beijing Minyue Technology Co.,LTD, kao svjetski vodeći visokotehnološki poduzeća u oblasti ne-naučnog inteligentnog primjene industrijskih robota. Posebno se bavimo fleksibilnom inteligentnom proizvodnjom uz pomoć našeg samorazvijenog RobotSmart - Sustava Inteligentnog Donošenja Odluka, SmartVision - Sustava Binokularnog Strukturiranog Svjetlosti, i SmartEye - Laserovog Sustava Za Praćenje Ševa. Ponuditi novu generaciju inteligentnih rješenja za suvarjenje i reza robota.
Brzo, točno, potpuno Bez Programiranja, visoka učinkovitost i preciznost. Riješava složeni proces naučenja tradičnih robota te štedi vrijeme zaustavljanja tijekom procesa naučenja.
Omogućite moćne suvarenske robote s frontalnim optovarenjem, bočnim optovarenjem, inverznim optovarenjem, montažom na gredama, inteligentnim planiranjem trajektorije za više robota, više vanjskih osi i pozicionera za suradničku radnju. Ostvarite simulaciju kretanja robota, otkrivanje sudara, izbjegavanje singulariteta i otkrivanje granica osi.
Primjenjujući funkciju pronađe i praćenja, skeniranje svarkog šava, potvrda pozicije i informacija svarkog šava, ispravljanje pozicije svarkog šava između 3D digitalnog modela i stvarnog radnog dijela, te rješavanje problema pomaknutog šava zbog grešaka u ulaznim materijalima i toplinske deformacije.