यह चालाक उपकरण 'लेज़र त्रिभुजीकरण सेंसर' कहलाता है और यह मशीनों और रोबोटों की क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार करता है। इसलिए, इस लेख में हम इन सेंसरों पर नज़र डालेंगे, वे कैसे काम करते हैं और वे विभिन्न कार्यों और उद्योगों में क्या भूमिका निभाते हैं। एक लेज़र त्रिभुजीकरण सेंसर लेज़रों का उपयोग करके एक वस्तु की दूरी को निर्धारित करता है। मान लीजिए कि सेंसर एक लेज़र प्रकाश किरण को एक वस्तु की ओर भेजता है। उस वस्तु के सामग्री ने लेज़र किरण को प्रतिबिंबित करके सेंसर में वापस भेज दिया। वह रोबोट लेजर वेल्डिंग मशीन फिर उस लेज़र को वस्तु तक जाने और वापस आने में कितना समय लगता है, उसे गिनता है। यह सेंसर को वस्तु तक की दूरी की गणना करने में सक्षम बनाता है। यह जानकारी बहुत ही महत्वपूर्ण है क्योंकि यह रोबोटों और मशीनों को वस्तुओं के स्थान को पहचानने और उनसे कैसे सही ढंग से संवाद करना है, यह बताती है।
लेजर त्रिभुजीकरण सेंसर ने बनाने में कैसे काम आते हैं या कार्य करते हैं जो उत्पादन जैसे कामों में सफलता प्राप्त करने में आसानी बढ़ाते हैं? एक बड़ी बात: मापन को अधिक सटीक बनाकर। जब लेज़र वेल्डिंग स्वचालन मशीनें उत्पाद बना रही हैं, उन्हें आकार और आकृति के बारे में अत्यधिक सटीक होना पड़ता है। लेजर त्रिभुजीकरण सेंसर यह सुनिश्चित करते हैं कि सब कुछ पूरी तरह से सही है, ताकि उत्पाद सही तरीके से बनें। यह सटीकता त्रुटियों को कम करके और शुरू से ही सब कुछ सही ढंग से पूरा करके समय और पैसे बचाने में मदद कर सकती है।
लेजर ट्रायंगुलेशन सेंसर रोबोटिक्स के क्षेत्र में भी अत्यधिक उपयोगी हैं। हम रोबोटिक्स में सेंसर का उपयोग करके एक रोबोट की परिस्थिति-जागरूकता में सुधार करते हैं। यह कौशल रोबोट की क्षमता में बढ़ोतरी करता है कि वे अपने आसपास के क्षेत्र को नेविगेट करें और ऑब्जेक्ट्स के साथ इंटरैक्ट करें। उदाहरण के लिए, यदि कोई रोबोट एक गृहार्थ में काम पर लगाया जाता है, तो वह लेजर ट्रायंगुलेशन सेंसर का उपयोग करके धक्के से बच सकता है और पैकेजेस को छूटे हुए उठा सकता है। लेज़र वेल्डिंग रोबोट सिस्टम । फिर, जब विभिन्न कार्यों को निष्पादित किया जाता है, तो यह रोबोटों को अधिक कुशल और सटीक काम करने में मदद करता है।
프로그्रामिंग गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है जो यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद ठीक तरीके से बनाए जाते हैं और एक निश्चित मानक तक पहुंचते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं में, यह पता लगाने के लिए कि क्या सभी उत्पाद ठीक तरीके से बनाए जा रहे हैं, लेजर ट्रायंगुलेशन सेंसर एक प्रभावी समाधान हो सकते हैं। उदाहरण के लिए ये लेजर बीम सेंसर उत्पाद के पैमाने को माप सकता है और यही सुनिश्चित करता है कि वह सही आकार का है। यह किसी भी त्रुटियों को जल्दी से पकड़ लेता है, जिसे उत्पाद पूरा होने से पहले सुधारा जा सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण के लिए लेजर त्रिकोणमिति सेंसर खराबी को रोकते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि केवल सही उत्पाद ग्राहकों तक पहुंचाए जाएँ।
लेजर त्रिकोणमिति सेंसर प्रौद्योगिकी का भविष्य जैसे कि प्रौद्योगिकी के कदम आगे बढ़ते हैं, ये लेजर प्रॉक्सिमिटी सेंसर ऑटोमेशन में और अधिक महत्वपूर्ण होंगे और अधिक। उन्हें उपयोग करने के लिए नए और रोचक तरीके जो मशीनों और रोबोटों को चतुर और कार्यक्षम बनाएंगे। उदाहरण के लिए, भविष्य के स्वचालित कार बाधाओं को पहचानने और उनसे बचने के लिए लेजर त्रिकोणमिति सेंसर का उपयोग कर सकते हैं। इन्हें मेडिकल उपकरणों में भी उपयोग किया जा सकता है ताकि चिकित्सकों को अधिक सटीकता और सुरक्षित रूप से सर्जरी करने में मदद मिले। इन सेंसरों के लिए अनुप्रयोग लगभग असीमित हैं!
बीजिंग मिन्युए टेक्नोलॉजी को., लिमिटेड, दुनिया की सबसे अग्रणी हाई-टेक उद्यमों में से एक है जो औद्योगिक रोबोटों के गैर-शिक्षण-आधारित बुद्धिमान अनुप्रयोगों पर केंद्रित है। हम फ्लेक्सिबल बुद्धिमान विनिर्माण में विशेषज्ञ हैं, जिसमें हमारे स्व-विकसित RobotSmart - बुद्धिमान निर्णय लेने वाला प्रणाली, SmartVision - दोनों आँखों वाला संरचित प्रकाश दृष्टि प्रणाली, और SmartEye - लेजर दृष्टि खिड़की पीछा प्रणाली शामिल है। बुद्धिमान रोबोट वेल्डिंग और कटिंग के लिए एक नई पीढ़ी के समाधान प्रदान करते हैं।
तेज, सटीक, पूरी तरह से कोई प्रोग्रामिंग नहीं, उच्च कार्यक्षमता और उच्च सटीकता। यह पारंपरिक रोबोटों की जटिल शिक्षण प्रक्रिया को हल करता है और शिक्षण प्रक्रिया के दौरान बंद रहने को बचाता है।
बहुत सारे रोबोटों, बहुत सारे बाहरी अक्षों और स्थिति-निर्धारक के लिए सहयोगी कार्य के लिए शक्तिशाली वेल्डिंग रोबोट पूर्व लोडिंग, पार्श्व लोडिंग, उलटा लोडिंग, गेनtry माउंटिंग, बुद्धिमान त्रयाक्षीय योजना प्रदान करते हैं। रोबोट गति सिमुलेशन, संघटना का पता लगाएं, एकलता से बचना और अक्ष सीमा का पता लगाएं।
फाइंडिंग और ट्रैकिंग की सुविधा का उपयोग करके, वेल्ड सीम को स्कैन करना, वेल्ड सीम की स्थिति और जानकारी की पुष्टि करना, 3D डिजिटल मॉडल ड्राइंग और वास्तविक कार्यपट्टी के बीच वेल्ड सीम की स्थिति को सही करना, और आगंतुक सामग्री की त्रुटि और थर्मल विकृति के कारण वेल्ड की बाधा समस्या को हल करना।