AI तकनीक का स्टील बॉक्स गिर्डर सदस्यों के स्वचालित वेल्डिंग में अनुप्रयोग

बॉक्स गिर्डर स्टील संरचना पुलों, इमारतों और बड़े उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, और इसकी उच्च ताकत और सहनशीलता वार्डिंग की गुणवत्ता के लिए उच्च मानदंडों की मांग करती है।

इसका क्रॉस सेक्शन बॉक्स आकार का होता है और आमतौर पर एक ऊपरी प्लेट, निचली प्लेट, एक वेब (दोनों ओर खड़े समर्थन) और एक आंतरिक विभाजन से बना होता है जो एक बंद खोखले खंड को बनाता है। बॉक्स गिर्डर की संरचनात्मक विशेषताओं के कारण पुल इंजीनियरिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

औद्योगिक स्वचालन के विकास के साथ, पारंपरिक हाथ से वार्डिंग को धीरे-धीरे बुद्धिमान वार्डिंग समाधानों से बदल दिया जा रहा है। बड़े घटकों की वार्डिंग न केवल निर्माण प्रक्रिया का महत्वपूर्ण हिस्सा है, बल्कि तकनीकी कठिनाई और जटिलता की चुनौती भी है। कुछ क्षेत्रों में यह अद्भुत प्रगति की है, फिर भी बड़े घटकों की वार्डिंग के क्षेत्र में यह कई विशिष्ट कठिनाइयों और चुनौतियों का सामना कर रहा है।

1 वार्डिंग प्रक्रिया की लागू करने और लचीलापन की चुनौतियाँ

बड़े घटकों में अक्सर जटिल संरचनाएं, विविध सामग्री और विशेष प्रदर्शन आवश्यकताएं होती हैं, जिसके कारण पारंपरिक चादरी प्रक्रिया को लागू करना कठिन हो जाता है।

2. प्रक्रिया का लचीलापन

मैकेनिकल निर्माण और इमारत की इस्ट्रक्चर के क्षेत्र में बड़े घटक आमतौर पर छोटे परिमाण में और अनुप्रयोग-विशिष्ट होते हैं, जो बैच निर्माण मॉडल के विपरीत है। यह विशेषता चादरी प्रक्रिया में उच्च डिग्री के लचीलापन की आवश्यकता पेश करती है, जो अलग-अलग आकार, आकार और सामग्री के घटकों को त्वरित रूप से समायोजित कर सकती है।

3. चादरी स्वचालन और बुद्धिमानी की समस्याएं

बड़े घटकों की चादरी में, कार्यपट्टिका बड़ी, भारी और लचीले रूप से चलाने में कठिन होती है, इसलिए चादरी उपकरण को अक्सर कार्यपट्टिका के चारों ओर काम करना पड़ता है। यह कार्यात्मकता चादरी उपकरण के लचीलापन, स्थिरता और सटीकता के लिए उच्च स्तर की मांग पेश करती है। इसके अलावा, यह उपकरण की व्यवस्था, ट्यूनिंग और रखरखाव की कठिनाई भी बढ़ाती है।

अधिकांश वेल्ड अनियमित वक्र होते हैं (जैसे परिवर्ती प्रतिच्छेद और चाप), और यह रोबोटों के लिए सटीक रूप से जटिल ट्रैजेक्टरी का पीछा करना मुश्किल होता है, जिससे वेल्डिंग बायास और गैर-फ्यूज़न जैसी खराबी आसानी से हो सकती है।

- बड़े बॉक्स गिर्डर का आकार त्रुटि, जिससे प्रारंभिक पथ और वास्तविक वेल्ड में विचलन होता है।

4. वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण

बड़े घटकों की वेल्डिंग गुणवत्ता उत्पाद की संरचनात्मक शक्ति, लंबायता और सुरक्षा से बदले में सीधे संबंधित है। वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण विशेष रूप से जटिल है।

वेल्डिंग सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण मुद्दे

1. वेल्डिंग सुरक्षा:

उच्च तापमान, उच्च दबाव, हानिकारक गैस और अन्य खतरनाक कारक बड़े घटकों की वेल्डिंग प्रक्रिया में शामिल होते हैं, जो ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए खतरा पेश करते हैं।

2. पर्यावरणीय मुद्दे:

वेल्डिंग प्रक्रिया में उत्पन्न धुएं, हानिकारक गैसें और शोर पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं।

सारांश, कई समस्याएं। सभी व्यवसाय की दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता, और लागत नियंत्रण पर प्रभाव डालती हैं।

एक स्टील संरचना हेड उद्यम, डिजिटल स्मार्ट फैक्ट्री के निर्माण के माध्यम से, औद्योगिक अपग्रेडिंग को तोड़ें, और नई गुणवत्ता उत्पादकता को बनाएँ।

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1. MES द्वारा जारी की गई वेल्डिंग कार्य को समर्थन करें, और ड्राइंग्स और योजनाओं को सीधे वेल्डिंग कार्यस्थल पर भेजें।

2. RobotSmart - डिजिटल ट्विन तकनीक का उपयोग करके कंप्यूटर में ट्विन वेल्डिंग कार्यस्थल बनाएँ, 3D मॉडल डेटा का विश्लेषण करें, और वेल्ड्स को स्वचालित रूप से निकालें। प्रत्येक रोबोट के गति तраजेक्टरी से प्रत्येक प्रोसेसिंग प्रक्रिया के पैरामीटर और उत्पादन बीट्स तक, यह सटीक रूप से सिमुलेट किया जा सकता है।

कई रोबोट, कई बाहरी अक्ष, स्थिति प्लैनर, ट्रेजेक्टरी प्लैनिंग और टास्क आवंटन, संकीर्ण स्थान में वेल्डिंग टोर्च संघर्ष और अन्य वेल्डिंग समस्याओं का समर्थन करता है।

3. मॉडल को इम्पोर्ट करने की आवश्यकता नहीं, पॉइंट क्लाउड स्कैन करें, विपरीत मॉडेलिंग, काम का टुकड़ा किसी भी जगह रखें, कैमरा ग्रोस पॉजिशनिंग करें, और काम के टुकड़े की स्थिति की जानकारी जल्दी प्राप्त करें।

वेल्डिंग फिक्चर्स की सटीक स्थिति की आवश्यकता नहीं।

4. स्मार्टआई- अत्यधिक सटीक स्थिति, शून्य अंतराल वेल्ड ट्रैकिंग और स्थिति निर्धारण का समर्थन करता है। लेज़र ट्रैकिंग + AI कompensation लेज़र विज़न सेंसर का उपयोग करके वेल्ड को वास्तविक समय में स्कैन करता है, गहरी सीखने के एल्गोरिदम के साथ ट्रैजेक्टरी विचलन का अनुमान लगाता है और वेल्डिंग टोर्च की स्थिति को डायनामिक रूप से सही करता है। इंटेलिजेंट प्रोसेस लाइब्रेरी, बट, लैप, कोर्नर वेल्ड, मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल, वेल्डिंग एडैप्टिव, सरल पैरामीटर इनपुट, प्रत्येक व्यक्ति प्रोसेस का मास्टर है।

उच्च-शुद्धता की अनुभूति + बुद्धिमान निर्णय + लचीले विक्रिया के तकनीकी बंद चक्र के माध्यम से, रोबोट बॉक्स गिर्डर वेल्डिंग "ऑटोमेशन" से "ऑटोनोमी" की ओर बदल रही है, लेकिन इसे लागत और विश्वसनीयता के बीच का संतुलन बिंदु और भी आगे तोड़ना पड़ेगा।