Corte Automático de Bisel por Robô

O proceso de chanfrado derívase da demanda de soldadura e é un proceso necesario antes da soldadura de chapas de acero de 8~120mm de espesor, que se utiliza amplamente en industrias con alta concentración de mercado como maquinaria de minería de carbón, maquinaria de enginería, estructuras metálicas de construción, construcción naval, recipientes a presión, entre outras. O chanfrado corta unha ampla variedade de pezas de traballo, pequenos lotes, baixo grao de estandarización, e o corte necesita ser compensado pola altura da tocha, velocidade de corte e desprazamento da fenda.

O tamaño e tipo de pezas para soportes hidráulicos varía considerablemente, requirendo o maquinado de 100~800 pezas chanfreñadas con diferentes especificacións.

Corte tradicional manual: os fixadores e utillaxes requeridos son difíciles de adaptar a unha ampla variedade de pezas, especialmente as partes con bordos arredondados. Dependen fortemente da experiencia dos traballadores.

Corte chanfreñado por robot: a ensinanza manual é pesada, require parar, baixa taxa de utilización do robot. Multi-especies, pequenos lotes, grandes desvios nos materiais de entrada, cambios frecuentes na produción.

Dificultade na posicionamento da peza: o posicionamento tradicional das pezas usa pin de límite, as posicións dos pins para tipos diferentes de pezas son diferentes, depende moito da experiencia procesal.

Lonxitudes extra-largas de pezas de 10 metros ou máis requiren ferramentas e utillaxes caras para asegurar a precisión.

A tecnoloxía MinYue para empresas fabricantes de maquinaria de cabezal de carbón ofrece soluciones inteligentes de corte por robots con chanfres en chapas de média espesor.

1. Demora 30-40 minutos programar unha peza mediante ensinanza manual, pero só 2 minutos coa plataforma de tomada de decisións intelixentes RobotSmart da tecnoloxía MinYue, e o esquema importase en lote para xerar rapidamente os parámetros de chanfrado.

2. Leva 5-10 minutos posicionar a peza manualmente, pero agora pode colocarse á vontade. O posicionamento mediante o sistema de visión 3D SmartVision ahorra tempo ao cargar e desenganchar pins límite. O cargado e descargado é sinxelo e cómodo.

3. Configuración de múltiples estacións de traballo, combinadas con diferentes modos de produción, junto coas robots de cargado e descargado, coordinación dual de máquinas, permitindo un traballo ininterrumpido de 24 horas dos robots, maximizando a capacidade.

4. Solución intelixente specifically construída para pezas ultra-largas, mantendo alta calidade e precisión ao procesar pezas de gran escala, que pode satisfacer o maquinado de pezas ultra-largas involucradas en soportes hidráulicos con especificacións de 8-10 metros, cubrindo bibliotecas de procesos intelixentes como plasma, chama, etc., e admitindo tipos de chanfres como V positivo e negativo, Y positivo e negativo, X, K, gradiente e outros.

5. SmartEye - Sistema de seguimento visual a laser, posicionamento da liña a laser, seguimento da traectoria de corte, e optimización das aristas obtusas pode garantirse en +\/-0,5 mm.

6. Antes, un traballador experimentado operaba un robot, agora un traballador común pode supervisar 3 robots ou máis ao mesmo tempo, aumentando a eficiencia produtiva global en máis do 60%.

Realiza verdadeiramente o inicio de corte con un só botón, comeza a produción en 2 minutos, completamente sen programa

alta eficiencia e alta precisión.

Fabricación Intelixente Líder a Nivel Mundial