TOUS LES PRODUITS

Capteur de suivi de soudure MY-800-325 à laser

Les capteurs de suivi intégrés utilisent un faisceau laser pour éclairer la surface de soudure, formant une ligne laser capturée par une caméra haute définition ，La feuille de route technologique intégrée repose sur un calcul parallèle haute vitesse combinant des circuits CMOS et des FPGA, permettant au capteur d’effectuer des calculs de manière autonome, sans ordinateur de contrôle industriel, et assurant ainsi un véritable calcul en périphérie (edge computing). Grâce au traitement algorithmique, les caractéristiques tridimensionnelles de la soudure sont converties en informations structurées, notamment les coordonnées de la soudure, le décalage et les jeux. Ces informations sont transmises au contrôleur du robot, fournissant à ce dernier la trajectoire de soudage et les paramètres de procédé nécessaires, afin de guider le robot dans l’exécution de la soudure ou de corriger en temps réel les écarts des pièces à souder, ce qui permet d’obtenir une opération de soudage parfaite. Par rapport à d’autres solutions, le suivi laser de la soudure présente des avantages tels que le fonctionnement sans contact, la haute précision, la grande vitesse et une forte adaptabilité.

Aperçu
Support de la marque de robot

Le capteur adopte une mesure de lumière structurée linéaire, qui offre une vitesse d'imagerie linéaire rapide, sans contact et sans mouvement mécanique ; une forte adaptabilité, capable de fournir des paramètres de joint de soudage ; intégré entièrement, avec des ordinateurs industriels externes et de nombreux autres avantages, il est largement utilisé dans différents types de soudage automatisé. Peu importe le procédé de soudage, nous pouvons fournir un soutien fiable et des performances stables pour garantir d'excellents résultats dans divers scénarios de soudage.

Le capteur convient aux applications les plus exigeantes, car il est insensible à la lumière parasite, à l'eau et à la poussière (IP67) et immunisé contre les rayonnements électromagnétiques (CEM).

Avec une fonction puissante .

01. correction de position et d'écart

La fonction de correction de position et d'écart est utilisée pour des scénarios de soudage flexible de pièces différentes mais du même modèle avec des tolérances incohérentes. Cette fonction garantit qu'aucune intervention manuelle n'est requise lors du changement de pièce, et que le robot est guidé par le système de correction de position et d'écart pour réaliser une soudure précise.

Positionnement à deux points adapté aux soudures 2D en ligne droite avec décalage.

Positionnement Multi-Point Adapté aux soudures 2D décalées à segments multiples

Positionnement par Segments Adapté aux soudures 3D décalées à segments multiples.

02. Suivi en Temps Réel

La fonction de suivi en temps réel est utilisée dans des scénarios de soudage nécessitant une haute efficacité et sans interférence spatiale. Le capteur est fixé par rapport au chalumeau à souder, et le chalumeau ajuste automatiquement le chemin de soudage selon les données de coordonnées 3D.

03. Numérisation et automatique le soudage ,

La fonction de balayage et de soudage automatique permet au capteur de collecter d'abord les informations géométriques des soudures. Cette fonction est adaptée aux espaces de soudage étroits, aux matériaux hautement réfléchissants et aux scénarios complexes de soudage.

MY-800-325 Laser seam tracking5.jpg

Laser Jointure Suivi

Le suivi laser de soudure permet de détecter les écarts de soudure en hauteur, en profondeur, à gauche et à droite .
Peut détecter les soudures d’assemblage présentant de faibles jeux .
Résout le problème du suivi de la soudure pour l’assemblage de tôles minces .

La distance optimale d’observation est d’environ 500 mm .

Assistance soudure type

Soudure en V
Soudure en chevron
Soudure de pliage
Soudure d'assemblage
Soudures superposées, etc.

MY-800-325 Laser seam tracking8.jpg

Vue verticale à longue distance, évitant ainsi les interférences éviter les interférences, Adapté au positionnement à longue distance . adapté aux structures en acier et aux machines de construction construction navale Industrie.

Grâce au module Wi-Fi, plusieurs capteurs peuvent être mis au point à l’aide d’une seule tablette Windows.

MY-800-325 Laser seam tracking9.jpg

Prend en charge la communication multiplateforme pour les tablettes et les téléphones portables

MY-800-325 Laser seam tracking10.jpg

NO	Nom de l'article	Spécifications	Qté	Remarque
1	Interrupteur	KeepLink	1	KP-9000-104GTP	Barre
2	Capteur de suivi de joint à laser	MY-800-325	1	N° de série : 20250318LDWPR05	Barre
3	Câble d'alimentation du capteur	15 mètres	1	conventionnel 15 m	Barre
4	Câble de communication du capteur	15 mètres	1	conventionnel 15 m	Barre
5	Ligne de communication entre l'ordinateur industriel et le robot	NT-PT-15m	1		Barre
6	Cordon d'alimentation de l'ordinateur industriel	CC 12V	1		Barre
7	Écran anti-arc	MY - Plaque anti-arc bloquée	1		Barre
8	Lentille de protection du capteur		5		Barre
9	Plaque d'isolation du capteur	MY-isolant	1		Barre
10	Accessoires à vis	1 Ensemble	1		Barre
11	Tête pneumatique	POC6M5	1		Barre
12	Certificat	/	1		Barre
13	Carte de garantie	/	1		Barre

vision robotique 3D.

Donnez de la vision et de l'intelligence à vos robots de soudage.

Rapide, précis, fiable, facile à utiliser.

Recherche très rapide de pièces et d'assemblages.

Suivi de joint à distance de travail importante.

Calcul précis et automatique des trajectoires du robot.

Compensation des imprécisions de préparation et d'assemblage des pièces.

Économisez le métal de remplissage pour la soudure et réduisez les déchets.

Réduisez le temps de cycle et le coût par soudure.

Matériel et logiciel robustes conçus par des experts en soudage robotisé.

Interfaces très intuitives

Profitez de notre service reconnu internationalement.

MY-800-325 Laser seam tracking11.jpg

Veuillez sélectionner le type raisonnablement en fonction de l'étendue réelle de l'application, afin d'éviter les collisions entre pièce et capteur ; la charge du robot nécessite généralement 20KG.

MY-800-325 Laser seam tracking12.jpg