نوآوری‌ها در سیستم‌های حسگر ردیابی جوینت، فرآیندهای کاربردی دوزی خودکار را بهبود می‌بخشند

پس، جوشکاری خودکار بخشی بسیار حیاتی از تولید است. این روش جوش‌های قوی و محکم را با حداقل کمک انسانی تولید می‌کند. فناوری حسگر نسل بعدی عملکرد ردیابی جوش را در جوشکاری خودکار بهبود می‌دهد. ردیابی دقیق خط جوش برای دستیابی به جوش‌های قوی اهمیت دارد زیرا این موضوع اهمیت دارد.

این فناوری حسگر جدید کمک می‌کند و میله جوش را مناسب قرار می‌دهد.

حسگرهای ردیابی شوخواره به طور دقیق مکان شوخواره را مشخص کرده و اجازه می‌دهند تا لامپ دنبال آن برود. این موضوع برای اطمینان از اینکه جوش‌ها قوی و قابل اتکا هستند، حیاتی است.

سرعت فرآیند جوشکاری با استفاده از ردیابی شوخواره افزایش می‌یابد حسگرهای اندازه‌گیری فاصله . آنها همچنین می‌توانند لامپ جوش را به صورت خودکار به بالا و پایین پلتفرم منتقل کنند و نیاز به تنظیم دستی توسط انسان‌ها را حذف کنند. این موضوع زمان را节 kiệm می‌کند و به سرعت‌بخشیدن و کاهش هزینه برای شرکت‌ها کمک می‌کند.

چنین حسگرها در جوشکاری خودکار کمک می‌کنند تا جوش‌های بهتری ایجاد شوند و خطاهای کمتری رخ دهد.

این‌ها سنسور نزدیکی لیزری اطمینان می‌دهد که جوش‌ها هر بار یکسان و قوی باشند و مسائل پتانسیل را کاهش می‌دهد. این کنترل به طور کامل ضروری است تا اطمینان حاصل شود محصولات امن، مؤثر و عملکرد مناسبی دارند.

چندین نوع سنسور وجود دارد که با انواع مختلف مواد و اشکال کار می‌کنند، که این موضوع فرآیند درهم‌سازی را ساده‌تر می‌کند.

سوگیر نیست که آیا کاربرد درهم‌سازی فولاد ضخیم یا آلومینیوم نازک باشد، سنسور پرتو لیزری می‌تواند به ماده‌ای که استفاده می‌شود، سازگار شود. این بدان معناست که شرکت‌ها می‌توانند از درهم‌سازی خودکار در دامنه وسیعی از کارها استفاده کنند.

بهبود درهم‌سازی با استفاده از سیستم‌های سنسور جدید کمک می‌کند تا کارخانه‌ها سریع‌تر عمل کنند.

Snsورها با نظارت مستمر و تنظیم تنظیمات درهم‌سازی، اطمینان می‌دهند که هر درهم‌سازی به درستی انجام شود. این موضوع منجر به افزایش تولید محصولات با کاهش زباله و با کیفیت بالاتر در آنچه تولید می‌شود می‌شود.