آیا تاکنون پرسیده اید که این ماشینها چگونه به طور دقیق و خوبی کار میکنند؟ یکی از فناوریهای برجسته، سنسور ردیابی خط شوی MINYUE است. نظارت بر شوی با اصطکاک کم: این سنسور خاص مطمئن میشود که همه چیز در جای صحیح و در زمان مناسب قرار دارد، که میتواند کیفیت شوی را به طور قابل توجهی افزایش دهد. آن حتی نادرستیهای بسیار کوچک در خطا (که خط شکسته شده بین دو قطعه فلزی متصل شده است) را تشخیص میدهد. وقتی یک خطا را شناسایی میکند، کمک میکند تا آن را اصلاح کند و مطمئن میشود که هر بار شوی بدون عیب انجام شود. این موضوع محصول نهایی مقاوم و قابل اعتمادی تضمین میکند.
چگونه حسگرهای ردیابی سویه مستقیم کار میکنند؟ اینها حسگر ردیف لیزری از دوربینهای با قدرت تفکیک بالا استفاده میکنند که قادر به جمعآوری جزئیات ریز هستند، علاوه بر برنامههای کامپیوتری که به شناسایی اشیاء کمک میکنند. طی فرآیند لاستیککاری، حسگر به صورت مداوم سویه را نظارت میکند. آن از هر حرکتی دیدبانی میکند و زمانی که چیزی غلط به نظر میرسد، پیام هشدار را به ماشین لاستیککاری ارسال میکند. این ارتباطات سریع اجازه میدهد تا ماشین تنظیمات فرآیند را برای حفظ سویه مستقیم و لاستیک قوی تغییر دهد. این موضوع کمک میکند تا لاستیککاری به طور بسیار دقیق انجام شود، بخاطر این حسگرها.

این تنها چندی از مزایای پیاده سازی حسگرهای ردیابی شکاف خطی هستند و همچنین حسگر ردیابی جوش خودکار در کارخانه یا محیط های تولیدی. خوب، ابتدا، آنها زمان و هزینه را صرفه جویی می کنند. این به دلیل این است که این حسگرها نیاز به انجام تنظیمات توسط کارگران در طول فرآیند لاستیک کاری را حذف می کنند. و کارمندان ما نیازی ندارند تغییرات زیادی انجام دهند، بنابراین وقت دارند برای انجام تمام کارهای دیگری که انجام دادن آن مهم است. علاوه بر این، کیفیت لاستیک ها زمانی که از آنها استفاده می شود، افزایش می یابد. بنابراین، محصولات تولید شده قوی تر و مقاوم تر هستند. به طور کلی، این حسگرها به شرکت ها کمک می کنند تا محصولات بهتری را سریع تر توسعه دهند، که برای هر کسب و کاری حیاتی است.

حالا بیایید وارد جزئیاتی بشویم که چه چیزی حسگرهای ردیابی شکاف خطی MINYUE را متمایز می کند و سنسور ردیابی در حین وقوع کار. این فناوری به سنسورها امکان نظارت و کنترل فرآیند دراپوشیدنی را در حین وقوع میدهد. این سنسورها شامل دوربینهایی هستند که قادر به ثبت جزئیات دقیق خط دراپوشیدنی با قابلیت عکسبرداری با کیفیت بالا هستند. نرمافزار کامپیوتری این دادهها را به سرعت ارزیابی میکند و برای ایجاد دراپوشیدنی دقیق، تنظیمات لازم را اعمال میکند. این نوع فناوری به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا بیشتر دقت و تکرارپذیری را در فرآیندهای دراپوشیدنی خود داشته باشند. این موضوع در نحوه تولید محصولات نشان داده میشود.

حسگرهای دنبالکردن سیم اتصال مستقیم MINYUE (SSTS) بهبود قابل توجهی در کارایی فرآیندهای لاستیک یک شرکت را ممکن میسازد. با استفاده از این حسگرها، نیاز به نظارت یا تنظیم پیوسته توسط کارگران انسانی حذف میشود. این موضوع به کارگران اجازه میدهد تا تلاش خود را به وظایف مهمتری هدایت کنند، که منجر به جریان کاری تمیزتر و کارآمدتر میشود. علاوه بر این، حسگرها خسته نمیشوند، بنابراین اطمینان میدهند که هر یک از لاستیکها با کیفیت بالاترین سطح انجام شود. این به معنای آن است که شرکتهایی که این فناوری را به کار میبرند، زمان تولید سریعتری و خروجی بیشتری دارند.
استفاده از عملکرد یافتن و ردیابی، اسکن شwen ناخص، تأیید موقعیت و اطلاعات ناخص، اصلاح موقعیت ناخص بین نقشه طراحی سه بعدی دیجیتال و قطعه واقعی، و حل مشکل ناخص عرضی ناشی از خطا در مواد ورودی و تغییر شکل گرمایی.
فراهم کردن ربات درمان قدرتمند با بارگذاری از جلو، بارگذاری از طرفین، بارگذاری معکوس، نصب گنتری، برنامهریزی مسیر هوشمند برای چندین ربات، چند محور خارجی و پوزیشنر برای همکاری در کار. به منظور شبیهسازی حرکت ربات، تشخیص تصادف، اجتناب از تکینگی و تشخیص محدودیت محور.
سریع، دقیق، کاملاً بدون برنامهنویسی، با کارایی و دقت بالا. این موضوع فرآیند آموزش پیچیده رباتهای سنتی را حل میکند و زمان دوبارهسازی فرآیند آموزش را صرفهجویی میکند.
شرکت فناوری بجینگ مینیو، به عنوان بزرگترین شرکت فناوری پیشرفته جهان در حوزه کاربردهای هوشمند غیرآموزشی رباتهای صنعتی، تخصص خود را در تولید سیستمهای تولید هوشمند انعطافپذیر قرار میدهد. ما با سیستم تصمیمگیری هوشمند RobotSmart، سیستم بینایی هوشمند SmartVision - نور ساختاری دوچشمی، و سیستم ردیابی خط لیزری SmartEye - بینایی لیزری، راهحلهای جدیدی برای درمان و برش رباتهای هوشمند ارائه میدهیم.