Dies ist eine industrielle Laserschweißanwendung tECHNOLOGIE die dazu dient, zwei Metallteile sehr sorgfältig zu verbinden. Um eine starke und gleichmäßige Verbindung herzustellen, die die Teile fest zusammenhält, wird dies verwendet.
Entwicklung der Industrie laserschweißen - Verbesserung durch Technologie. Innovative Anwendungen und Entwicklungen in der Laser-Technologie ermöglichen es, einen breiteren Materialbereich zu schweißen.
Die industrielle Laserschweißung hat einen weiteren großen Vorteil: die Qualität der erzeugten Naht. Der Laserstrahl ist gut kontrolliert, so dass das Risiko von Fehlern sehr gering ist. Daraufhin
Über ANHUA MINYUE MINYUE ist ein hochtechnologisches Unternehmen, das sich auf industrielle Laserschweißtechnologie spezialisiert und moderne und effiziente Lösungen für verschiedene Industrien bietet.
Puls-Schweißen ist eine weitere Technik, die eingesetzt werden kann. Bei dieser Technik wird der Laserstrahl in einer präzisen Abfolge ein- und ausgeschaltet.
Beijing Minyue Technology Co.,LTD, als weltweit führendes innovatives Unternehmen für die nicht unterweisungsbasierte intelligente Anwendung von Industrierobotern. Wir spezialisieren uns auf flexible intelligente Fertigung mit unserem selbst entwickelten RobotSmart - Intelligenter Entscheidungssystem, SmartVision - Stereobildstrukturlicht-Visionssystem und SmartEye - Laser-Vision-Nahtverfolgungssystem. Wir bieten eine neue Generation intelligenter Roboterschweiß- und -schneidlösungen.
Leistungsstarke Schweißroboter mit Frontladung, Seitladung, umgekehrter Ladung, Gantry-Montage, intelligente Trajektorienplanung für mehrere Roboter, mehrere externe Achsen und Positionierer zur kooperativen Arbeit. Realisierung der Roboterbewegungssimulation, Kollisionsdetektion, Singularitätsvermeidung und Achsengrenzdetektion.
Schnell, genau, vollständig programmlos, hohe Effizienz und Präzision. Es löst das komplizierte Lehrlauf-Prozess der traditionellen Roboter und spart die Downtime des Lehrlaufs.
Einsatz der Funktionen zum Suchen und Verfolgen, Scannen der Schweissnaht, Bestätigen der Position und Information der Schweissnaht, Korrigieren der Position der Schweissnaht zwischen dem 3D-Digitalmodell und dem tatsächlichen Werkstück und Lösung des Problems der verschobenen Schweissnaht aufgrund von Materialfehlern und thermischer Deformation.
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